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Linea di assemblaggio della vasca da lavaggio automatizzata con disponibilità di personalizzazione

Name: Linea di assemblaggio della vasca da lavaggio automatizzata con disponibilità di personalizzazione
Brand: Linea di assemblaggio della vasca da lavaggio automatizzata con disponibilità di personalizzazione
SKU: Linea di assemblaggio della vasca da lavaggio automatizzata con disponibilità di personalizzazione
Rating: 4.9 (129 reviews)

Product Details

Place of Origin: China

Certificazione: ISO

Payment & Shipping Terms

Minimum Order Quantity: 1 set

Delivery Time: Peak Season Lead Time: 3-6 months, Off Season Lead Time: 1-3 months

Payment Terms: LC, T/T

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Product Details

Product Description

Highlight:

Modello N.O.:	DW-17	Linea di produzione automatica:	Assemblea
Produzione flessibile:	Produzione intelligente	Ritmo:	Linea di produzione di serie
Portata di produzione:	Linea di produzione di parti	Pacchetto di trasporto:	Casse in legno, imballaggio a vuoto, olio antirruggine
Marchio:	IDO	Origine:	Cina
Personalizzazione:	Disponibile	Automazione:	Automazione
Garanzia:	12 mesi

Modello N.O.:	DW-17
Linea di produzione automatica:	Assemblea
Produzione flessibile:	Produzione intelligente
Ritmo:	Linea di produzione di serie
Portata di produzione:	Linea di produzione di parti
Pacchetto di trasporto:	Casse in legno, imballaggio a vuoto, olio antirruggine
Marchio:	IDO
Origine:	Cina
Personalizzazione:	Disponibile
Automazione:	Automazione
Garanzia:	12 mesi

Linea di assemblaggio della vasca da lavaggio automatizzata con disponibilità di personalizzazione

Linea di assemblaggio della vasca da lavaggioda Wuxi IDO Technology

Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line

- No, no, no, no.	Macchine Nome	Qu'è?
ST1.1	Clinch del braccio di spruzzatura del supporto sul lato-verso-verso piatto	1 set
ST1.2	Clinch del braccio di spruzzatura del supporto sul coperchio superiore	1 set
ST2.1	Linea di isolamento del forno laterale-posteriore (con torre di raffreddamento)	1 set
ST2.2	Linea di isolamento del forno a copertura inferiore e superiore (con torre di raffreddamento)	1 set
ST3	Piegamento in U del piano laterale-posteriore	1 set
ST4	Distribuzione di fusi caldi sul rivestimento superiore e sul fondo	1 set
ST5	Sgombero meccanico del rotolo: parte inferiore/superiore con lato-verso-verso	1 set
ST6	Flanging	2 set
ST7.1	Decoiling (supporto di tenuta)	1 set

ST7.2	Formaggio (supporto di tenuta)	1 set
ST7.3	Taglio (supporto di tenuta)	1 set
ST7.4	Piegamento (supporto di tenuta)	1 set
ST7.5	Taglio a tacca (supporto di tenuta)	1 set
ST7.6	Sosta di chiusura con vasca	1 set
ST8.1	Placca a cerniera di chiusura con supporto di tenuta	1 set
ST8.2	Carico del rinforzo del telaio	1 set
ST8.3	rinforzo del telaio con vasca	1 set
ST8.4	Colpisci la curva	1 set
ST9	Trasportatore a rotoli	1 set

ST1:Clinching

1.Il funzionamento di chiusura è azionato da un servo cilindro elettrico.

2.Scegli gli strumenti per controllare la tossicità.

3.Si raccomandano strumenti di cliché da 4 mm. Il modello specifico deve essere determinato in base al rapporto di prova del materiale fornito da TOX.

4.La matrice di chiusura deve essere applicata con olio.

5.I binari guida e gli slider sono tutti progettati con sistema di lubrificazione automatica.

Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line

ST3:Piegamento in U del piano laterale-posteriore

1.Utilizzare il nastro trasportatore per inviare il piano lato-verso nella macchina di piegatura.

2.Il meccanismo di piegatura è azionato dal cilindro elettrico per muoversi verso il basso per completare la piegatura.

3.Utilizzare il robot per afferrare il prodotto e entrare nella prossima stazione di pre-assemblaggio.

4.Per essere compatibili con i modelli da 710 mm e da 630 mm, le parti corrispondenti del meccanismo di posizionamento intermedio devono essere sostituite manualmente.

ST4:Distribuzione e preassemblaggio di fusi caldi

1.Utilizzare il trasferimento per caricare il Top & Bottom nella posizione di carico;

2.La linea di trasporto si muove orizzontalmente a destra per il lavoro di distribuzione di fusi caldi;

3.Utilizzare un sistema di alimentazione a fuso caldo professionale a un componente per realizzare la distribuzione curva da parte di un robot.

4.Infine, i prodotti qualificati si trovano nella posizione di scarico/pre-assemblaggio, da prendere da un robot.

ST5:Ricucitura in rotoli

1.Usa il servo completo per guidare i rotoli.

2.La matrice di supporto interno è progettata in base al prodotto effettivo.

3.Configurare la mano del robot per realizzare il carico e lo scarico automatici.

4.Tempo di ciclo della macchina autonoma ≤ 15 s.

5.Per essere compatibili con i modelli da 710 mm e da 630 mm, le parti corrispondenti del meccanismo di posizionamento intermedio devono essere sostituite manualmente.

1.Fabbricazione del telaio della macchina, che può garantire la stabilità complessiva dell'apparecchiatura e nessuna deformazione dopo un uso prolungato.

2.La parte superiore e inferiore sono posizionate all'interno della macchina, quindi non è necessario regolare gli utensili di pre-assemblaggio.

3.Un meccanismo di posizionamento per Wrapper è progettato per garantire la stabilità durante il processo di cucitura e garantire che il giunto di cucitura di Top & Wrapper e Bottom & Wrapper sia allineato,e il disallineamento sinistro e destro non supera 1 mm.

4.Utilizzare lo stampo di pista per controllare l'azione dei rulli, con effetto di cucitura stabile e il tasso di passaggio può essere del 99,5%.

5.Utilizzando 10 rotoli per la cucitura, con maggiore efficienza e tempi di ciclo più brevi.

6.Blocco centrale mobile e scorrevole, non facile da graffiare sulla superficie del prodotto durante il carico e lo scarico.

7La larghezza del blocco centrale può essere regolata da un servo, il che contribuisce alla produzione di varianti.

ST6:Flanging

1.Il sistema idraulico spinge il modulo di supporto centrale ad espandersi verso l'esterno.

2.Il meccanismo di posizionamento esterno è azionato idraulicamente per muoversi verso l'interno.

3.Per le parti del meccanismo di guida vengono utilizzati materiali autolubrificanti.

4.Tempo di ciclo della macchina per la frenatura: ≤ 10 s.

5.Per produrre i modelli da 710 mm e 630 mm, sono necessarie due macchine per le flange.

ST7:Linea di formazione di supporto di tenuta

1.Il materiale in entrata del telaio di tenuta è in stato di bobina, quindi sarà preparato un decollatore.

2.La macchina di modellazione completa la modellazione della forma del telaio sigillato.

3.Poiché la macchina da taglio deve essere compatibile con i modelli da 710 mm e 630 mm, il fondo deve essere azionato da un servomotore.

4.Per l'azione di piegatura, a causa della differenza tra i due modelli, il meccanismo di posizionamento deve anche essere regolato da un servomotore.

5.Il meccanismo di taglio deve essere azionato pneumaticamente.

ST7:Sosta di sigillamento

1.L'operazione di chiusura è guidata da un servo cilindro elettrico per realizzare la produzione comune di modelli da 710 mm e 630 mm.

2.Scegli gli strumenti per controllare la tossicità.

3.Si raccomandano strumenti di cliching da 5 mm. Il modello specifico deve essere determinato in base al rapporto di prova del materiale fornito da TOX.

4.La matrice di chiusura deve essere applicata con olio.

5.I binari guida e gli slider sono tutti progettati con sistema di lubrificazione automatica.

ST8:Fissatura di rinforzo del telaio

ST8.1: La piastra a cerniera (sinistra/destra) con la vasca di chiusura è realizzata attraverso 2 servosilindri elettrici con strumenti di chiusura TOX da 6 mm.

ST8.2: inserire manualmente 3 parti nella linea trasportatrice nella direzione indicata, da afferrare dal robot nella macchina di chiusura.

ST8.3: un tubo viene afferrato dal robot e messo in posizione di fissaggio, 3 rinforzi vengono afferrati dal robot e messi nella macchina di fissaggio, per completare il fissaggio dei rinforzi del telaio con tubo.

ST8.4: chiusura degli angoli dei rinforzi del telaio, con carico e scarico da parte di robot.

ST8:Fissatura di rinforzo del telaio

1.L'operazione di chiusura è guidata da un servomotore per realizzare la produzione comune di modelli da 710 mm e 630 mm.

2.Scegli gli strumenti per controllare la tossicità.

3.Si raccomanda l'uso di strumenti di cliché da 6 mm. Il modello specifico deve essere determinato in base al rapporto di prova del materiale fornito da TOX.

4.La matrice di chiusura deve essere applicata con olio.

5.I binari guida e gli slider sono tutti progettati con sistema di lubrificazione automatica.

- No, no, no, no.	Nome	Marchio
1	Servomotore	Mitsubishi o Siemens
2	Motore a ingranaggi	S.E.W. o Siemens
3	Motore asynchrone a 3 fasi	Siemens
4	Dispositivo touch	Mitsubishi o Siemens
5	PLC	Mitsubishi o Siemens
6	Componente pneumatico	SMC o FESTO
7	Componente idraulico	REXROTH
8	Componente adesivo di distribuzione	Graco o Nordson
9	Interruttore induttivo	Omron o SICK o Keyence.
10	Ferrovie guida e scorrevoli	I.I.V.I. o THK
11	Pellettini	NSK
12	Griglie ottiche	SICOLO
13	Robot	ABB o KUKA

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